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對刀儀在數控車床上的用途和原理
近年來，隨著國民經濟的快速發展，數控車床作為機械工程中應用最廣泛的機床，得到了迅速的普及。如今，一家企業擁有數十座(甚至數百座)數字控制塔的情況并不少見。
但我們知道數控車床的使用旨在提高零件加工的質量和效率。但使用過數控車床的人都知道，在零件加工、零件裝卸、刀具設置等過程中，占據了相當大的一部分加工周期，調整刀具更是痛苦不堪。統計表明，加工零件時，純機動時間約占總時間的55%，而加載、夾持和輔助刀具時間約占45%，這并不是一個零頭。俗話說得好，磨刀不誤砍柴工，但在現代社會，時間就是金錢，效率就是生命。要砍更多的木頭，你必須用刀來獲取利益，并計算時間。我們還有什么好的事情要做來提高刀具的效率嗎?實踐證明，在數控車床上設置刀具調節器是向“刀具”詢問時間的好方法。
對刀儀都能干哪些工作?
(1)它可以快速有效地測量和補償刀具在X、Z和Y軸五個方向上的偏差值，從而有效地消除刀具上使用人工時可能出現的誤差偏差和效率低下。
因為無論什么樣的刀具(刃圓、螺紋、鉆孔、鏜孔、螺紋、模具或車削中心、銑削、刀具項目)在銑削或加工旋鈕時，必須通過調整或補償其在工件或理論軸上的精確位置，即使根據坐標系。對于旋轉刀具，除了測量和補償沿刀具長度的偏移量外，還必須測量和補償刀具直徑方向的偏移量(刀具以軸為界的兩個半徑的偏移量)。否則，機床也不能生產出正確尺寸的零件。
新刀具安裝、調整或更換后，刀架或刀具軸上的每個刀具點必須與機床坐標系的零點完全重合(對于數控車床，X軸機床坐標系的零點與軸的中心軸);由于工具的定位、調整和磨損不可避免的誤差，無法在井口前方藍色立面上保持Z軸的精確固定值，或更換刀具后刀具新舊位置之間的安裝偏差值。該誤差值是指切削偏差值。
在沒有配備刀具的機床上，每一個刀具的偏置量是通過對每一個刀具進行仔細的測試，然后通過測量、計算、補償(用手對刀具進行補償)切削后零件的尺寸來獲得的，這當然需要花費大量的時間和工作，而且有點不由自主地，零件報廢。更換刀具后，必須繼續工作。因此，在機床的幫助下，刀具是最耗時的工作站之一。
在裝有切刀調整裝置的機床上，由于刀具相對于工件坐標系的偏差可以在刀具調整后自動調整，因此自動建立工件坐標系;在這種情況下，在加工程序中，不再需要使用“G50指令”來建立工件坐標系。
(2)在加工過程中，可以自動檢查、補償和警告刀具的磨損和破損。當刀具磨損達到一定程度時，必須及時補償刀具磨損，否則會影響工件尺寸的穩定性。在沒有配備切削裝置的機床上，很難對磨損值進行補償;需要頻繁停機，手動測量零件尺寸，并手動敲打系統中獲得的磨損值，以修改刀具維修參數。安裝刀具時，尤其是當機床為HPPA或HPMA型時，更容易解決這一問題。在第一種情況下，根據刀具的磨損規律，在干燥一定數量的零件后停止機器并使用“調整工具”再次調整刀具就足夠了;在后一種情況下，只要在程序中人工編程的加工周期數之后，對刀具進行一次自動調整，就可以進行刀具偏置補償工作。
報警刀具破損或強制更換刀具磨損一定程度后，刀具磨損的基本原則是允許的，要設定一個閾值”，一旦刀具跟蹤超過閾值誤差，即刀具破損或大于該值不大于機床自動磨損報警值的480單位，然后強制要求更換工具。
(3)當滾珠絲杠的伸長是由于機床的熱變化引起時，由此引起的機床偏壓值的變化也可以得到補償，以保證房間大小的穩定。
在機器的工作循環中，由于機器的線性運動而產生的摩擦會產生熱量;另一個不可忽略的熱量來源是從切割的鐵屑向機器傳導的熱量。這些因素的客觀存在都會導致機床的變形，特別是螺釘的熱伸長，這反映了刀尖位置的變化現象，因此工件的精密尺寸必然與熱變形同時發生變化。
如果在機器上安裝刀具調節器，也可以解決上述問題;這只是一個簡單的問題，將熱變形引起的刀具末端位置的變化作為刀具的磨損值，通過測量和補償這種新的變形值的刀具與調整裝置的刀具。
機床對刀儀的簡要工作原理
點攻擊裝置的中心元件由高精度開關(傳感器)、高硬度高耐磨碳化鎢(點攻擊探頭)和連接器組成。信號傳輸(省略其他元素)。四面體探頭用于與刀具接觸，并通過置于其下方的螺旋支撐桿將力傳遞給高精度開關;開關發出的通過和斷開信號通過信號傳輸接收器傳遞給數字控制系統進行識別、計算，刀具方向的補償、接近等。
無論是刀具偏壓值、磨損值還是熱變形引起的刀尖位置變化值，本質上都是刀具在一定工作時間后的初始偏壓值與刀具實際偏壓值之間的變化。
數控機床的工作原理決定了當機床回到各自運動軸的機械基準點時，所建立的是機床的坐標系。一旦確定了該參考點，機床坐標系數值軸上的不同運動方向對于機床零點具有實際的數值意義。
一般來說，在這個階段，在機床坐標系的基礎上編程就足以建立工件G50的坐標系。但對于機床刀具的安裝，還需要設置精確的參數，根據機床坐標系確定傳感器刀具為零，實際坐標固定使用(圖5)，否則從系統上看數控機床刀架的運動不會出現誤差并根據刀軌系統之間的坐標系相互轉換結束數據。
在建立了機床上的“機床坐標系”和“對刀儀固定坐標”(不同規格的刀具必須設置不同的定刀坐標值)后，我們將在下面簡要介紹對刀儀的工作原理：
(1)機床的每一直線運動軸回到各自的機械基準點后，機床坐標系與切削裝置的固定坐標之間的相對位置就確定了具體的數值。
(2)刀的自動編程控制或手動控制，沿可移動軸選擇刀具和旋轉電機或刀具的尖端)使用刀觸式聽力計，相應的平面和二氧化物mo02在支撐桿周圍振蕩部分已觸發高精度開關傳感器，立即通知開關系統該鎖定軸。由于數控系統將此信號作為高級信號處理，因此動作控制非常快速和精確。
(3)數控機床具有三條直線軸的進給均配有編碼器反饋脈沖，在數控系統中存儲該進給軸的實際位置計數器，當讀取系統停止該軸的精確位置時，機床，刀之間的關系相對自動轉換，可以確定砂輪的初始軸或直徑)的偏壓值。換言之，如果在機床坐標系中測量，這相當于確定機床參考點和機床測量點之間的距離以及兩者之間的實際偏差。
(4)不論是工件切削后產生的刀具磨損、還是滾珠絲杠熱伸長后出現的刀尖變動量，只要再進行一次對刀儀的對刀作業，數控系統就會自動把測得的該把刀具的新刀具偏置量與該把刀具的初始刀具偏置量進行比較計算，并將需要進行補償的δ誤差值自動補償進刀補存儲區中去。當然，如果換了新的一把刀具，再對其重新進行對刀，所獲得的偏置值就應該是該刀具新的初始刀具偏置值了。
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