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機床使用的快捷對刀儀
鏜床加工時，為了保證加工產品的精度，必須對刀具進行反復調整。下面是一個簡單的刀具裝置，結構簡單，其在刀具上的結果可由計數器直接讀取。
組合機床是由通用部件組成的專用半自動或自動機床，根據工件的形狀和加工工藝的要求，配備專用部件和裝置。一般采用多井、多刀、多工序、多尺寸、多工位同時處理，其產量是一般機床產量的幾倍或幾十倍。由于通用零部件已經標準化、系列化，可以根據需要靈活配置，縮短設計制造周期，因此組合機床具有低成本、高效率的優點，它們廣泛應用于大量的生產線上，也可以構成自動化生產線。組合機床的廣泛使用，對機械工程工業的發展，特別是對汽車、拖拉機、柴油機、電動機、儀器儀表的生產，以及對武器裝備部門的發展，都具有十分重要的意義。組合機床通常在加工過程中不旋轉工件，但刀具的旋轉運動和刀具相對于工件的向前運動允許鉆孔、鉆孔、銑削、拉削、銑削、螺紋加工、圓角加工等。鏜床是組合機床中變化最大的機床當要加工的孔的直徑大于40毫米時，最常通過鉆孔加工的應用。組合式鉆床可達到2～1的精度水平，精加工16個，孔間定位精度0.025～0.05mm。
1.傳統鏜刀對刀方法
為了保證鉆孔過程中，特別是精鉆過程中孔的尺寸精度，必須經常對鏜床進行調整。由于實際加工過程中工件材料、系統剛度等差異很大，很難預先估算出加工孔的“增大體積”，因此校準器很難根據孔的公差要求預先確定其尺寸。目前，校準器與井徑對應的部分按公差h6制造，而井徑和校準器按公差h9和h6制造。在機床上進行試切時，將孔加工到接近上限的尺寸后，使用刀具儀器進行測量，并記錄供應商和校準器之間的差異。例如，在切割時達到75025的閾值后，我們使用軸工具在桿上測量，校準工具為0.04分在校準器上還有毫米。因此，在加工孔的過程中，尺寸會受到放置在桿和校準器上的主體部分的不同尺寸的影響，因此不等于用代碼構造的校準器部分的相應尺寸75.025個. 再次在校準器上校準校準工具，將對刀儀在校準器上校準使百分表對-0.04~-0.045，然后在鏜床上對校準工具進行校準，使鏜床“歸零”，即鏜床調整良好。在改造套管零件時，同一個孔數由一根桿與幾個同心層連開，每次換刀后必須重新定位很繁瑣，適應延遲的長度，這增加了勞動強度，也降低了機床的生產效率。
2.快捷對刀儀的使用
傳統的刀具方法是根據工件上的開孔數量來制造盡可能多的直徑。為此，設計了一種刀具快速調整裝置，具有以下優點：
點攻擊裝置由三部分組成：一個計數器、一個套筒和一個滑塊。H9/f9單滑塊、上下平行度為0.1mm的帶滑道坡道的要求;護套側面加工一個長孔，護套上安裝一個螺釘，防止護套滑出護套;通過螺紋套筒將表頭固定在人體模型的上端，即護套的上表面滑塊與表頭接觸，使用時滑塊的下表面與鏜床接觸。開槽時，測量槽口直徑，計算槽口直徑與成品直徑之差，即鏜床所需的調整量。例如，卡盤臂75H7和卡盤臂74.975，鏜床所需的調整量為0.025到0.055。將破碎機放在桿上，調整破碎機，使計數器在+0.025到0.055之間變化，即破碎機調整良好。
3.結論
汽車和內燃機等行業是組合機床的主要用戶，由于其產品在市場上的使用壽命縮短，這些行業的數量越來越多，質量也越來越好。作為實現大批量高效、優質、經濟生產的關鍵設備，保證鉆機的高生產率也成為組合機床企業提高產品競爭力的當務之急。這種刀具安裝簡單，不需要很高的加工精度，而且價格低廉。由于制造誤差和與加工過程有關的各種因素，例如，不必在鉆桿和校準器上分別測量刀具來計算這兩種方法之間的差異。與傳統的切削鉸削方法相比。
對刀儀的對刀結果一目了然，可以通過百分比計數器直接讀取，無需操作員經驗。它有效地簡化了傳統的對刀加工工藝，降低了工人的勞動強度，提高了生產率，因而得到了廣泛的應用。
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