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加工中心常用對刀方法
在數(shù)控加工中心建立刀具和工件坐標系是數(shù)控加工的重要組成部分。目前，我們在教學(xué)和生產(chǎn)中都非常重視工具的使用。由于數(shù)控加工中心系統(tǒng)功能的不同，建立工件坐標系的具體方法不同，但基本原理相似。
1.加工中心水平方向常用對刀
在加工中心的操作過程中，刀具的精度將直接影響零件的加工精度。無論刀具設(shè)置如何，其結(jié)果必須確保機床主軸和切削端的交點與切削點重合，并確保切削點在切削系統(tǒng)中的準確位置。機床坐標系用于確定工件坐標系(X軸、Y軸)在機床坐標系中的水平位置。
1.1通過試驗切割刀具
如果不需要刀的精度，為了便于操作，可以在使用過程中直接使用切割刀。這種方法比較簡單，但在工件表面留下痕跡，在刀具上不太精確。因此，為了避免損壞工件表面，可以在搗實和工件之間加一個搗實，但必須減去搗實的厚度。當(dāng)然，也可以使用標準芯軸和自卸刀。
1.2刀桿壓力表的使用
這種工作方法比較困難，效率較低，但工具更精確，待測孔更精確;對于已裂孔或已鉆孔的孔更可取;它不適合僅用于粗加工孔。
1.3找邊刀的使用
利用離心力原理來確定零件的位置，主要是確定零件的坐標系，并測量其長度、開口、寬度等。當(dāng)使用偏心軸時，軸速不太可能太高，一旦超過600 r/min，就會受到自身結(jié)構(gòu)的影響，這會導(dǎo)致嚴重的錯誤。定位基準面必須具有良好的表面粗糙度和良好的線性度，才能保證定位精度。
1.4使用帶偏置軸的刀具
邊緣探測器，也稱為電子探測器，其工作方式與測試截止方法相同，只是工具被邊緣探測器取代，位移距離是探測器接觸的半徑。邊緣。在找邊器的情況下，是人工視覺控制定位，隨機誤差大，需要多次重復(fù)操作才能確定正確的位置，重復(fù)定位精度最高可達2米。當(dāng)夾持寬度應(yīng)放在主軸上時，軸與軸重合，軸與固定軸用手動前進速度較慢，與工件的機械阻力接近參考標準，在工件的定位上，機械阻力與球瞬間接觸構(gòu)成機床，工件緊挨著它被連接到一個信號電路上，以確定定位基準電平。
2.加工中心Z向?qū)Φ?/strong>
這種方法不預(yù)先測量切削長度，而是將刀具全部放在刀上，在引入Z后，根據(jù)其兩種主要方法的系統(tǒng)坐標，依次固定機床刀架運動中的每一個切削誤差：一方面，標準輪，砂輪找出其他標準在長度和補償上的差異。第二種方法是在0處輸入工件坐標系的Z值，然后從刀具組中移除每個刀具。
2.1 機外對刀儀對刀
由于加工中心有刀庫，且能實現(xiàn)自動換刀，因此需要測量所用各把刀具的基本尺寸，加工中心通常采用機外對刀儀實現(xiàn)對刀，有利于提高加工的質(zhì)量。機外對刀儀對刀主要用于測量刀具的直徑、長度、刀刃形狀和刀角。對刀儀主要有以下3部分組成：刀柄定位機構(gòu)、測頭與測量機構(gòu)、測量數(shù)據(jù)處理裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。
機外對刀操作過程如下：
(1)將被測刀具與刀柄連接安裝為一體;
(3)打開光源發(fā)射器8，觀察刀刃在顯示屏幕1上的投影;
(2)將刀柄插入對刀儀上的刀柄夾持軸2，并緊固;
(4)通過快速移動單鍵按鈕4和微調(diào)旋鈕5或6，可調(diào)整刀刃在顯示屏幕1上的投影位置，使刀具的刀尖對準顯示屏幕1上的十字線中心;
(5)測得X值，即刀具直徑，該尺寸可用作刀具半徑補償;
(6)測得Z值，即刀具長度尺寸4，該尺寸可用作刀具長度補償;
(7)將測得尺寸輸入加工中心的刀具補償頁面;
“機外刀具預(yù)調(diào)+機上對刀”是先在機床外利用刀具預(yù)調(diào)儀精確測量每把在刀柄上裝夾好的刀具的軸向和徑向尺寸，再確定好每把刀具的長度補償值，然后在機床上用其中最長或最短的一把刀具進行Z向?qū)Φ叮源_定工件坐標系。該方法對刀精度和效率高，便于工藝文件的編寫及生產(chǎn)組織。
(8)將被測刀具從對刀儀上取下后，即可裝上加工中心使用。
3.加工中心幾種對刀方法的比較
群集方法包括確定機床位置的值，以便使用來自銑床與工件接觸的碎屑或摩擦噪聲來確定工件坐標系的原點。工作。適用于零件側(cè)面壓力不大的情況。對于模具或表面應(yīng)力很大的工件，必須使用刀具(通常用于確定X軸和Y軸的零點)，可以使用偏心找邊器或搜索光電邊緣。無論是使用切割刀還是工具刀方法，這些方法大多是針對形狀比較規(guī)則的零件，而帶有圓柱體或圓孔的零件則不太適合，建議將其應(yīng)用于杠桿刀方法。
刀具調(diào)整到Z軸的零點，通常是通過刀具與刀具直接接觸和通過刀具調(diào)整Z軸。當(dāng)切削刀具的刀片在工件表面切割一個圓而不使用Z軸調(diào)節(jié)器，而是直接使用參考刀具時，就可以達到工件表面所需的精度。在Z軸的零點處，為了保證工件表面的質(zhì)量，經(jīng)常將浸有切削液的薄片粘在工件表面。為使Z軸歸零，必須將機器的當(dāng)前坐標從0.01減去0.02 mm(紙張通常為0.01到0.02 mm)。雖然不可能使用與刀具直接接觸的刀具來加工更尖的刀具，但刀具應(yīng)使用Z軸調(diào)整。
建議使用0.10至0.05mm的墊片，因為0.10mm墊片和0.05mm墊片之間的厚度差太小。滾筒的厚度為1毫米，從0.50到0.10毫米(每個相差0.10毫米)和0.10到0.05毫米(每個相差0.01毫米)。
切削刀具在加工過程中通常會斷裂或磨損，這需要更換刀具或進行磨削。為了使刀具再次精確，必須確保參考刀具精確，并且如果參考刀具也參與切割，則在斷裂或磨損后丟失參考刀具。這就是為什么通常使用不參與切割或使用標準桿作為參考刀具的參考刀具的原因。
結(jié)論
如今，數(shù)控機床的使用越來越普及，高性能、高性能的加工中心已逐漸成為社會的必然。越來越多的學(xué)校購買和教授數(shù)控機床。通過近年來在加工中心的實踐應(yīng)用、教育實踐和試錯等方面積累的經(jīng)驗，介紹了加工中心常用的對刀儀方法和技術(shù)，以及在加工過程中應(yīng)注意的問題。
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